الیکٹرک آرک فرنس اسٹیل بنانے کے طریقے
الیکٹرک آرک فرنس سمیلٹنگ کے عمل کو تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: آکسیکرن طریقہ، واپسی آکسیکرن طریقہ، اور غیر آکسیکرن طریقہ۔ ثانوی ریفائننگ ٹیکنالوجی کی ترقی اور پختگی کے ساتھ، برقی بھٹیوں نے پگھلنے والے آلات سے پگھلنے والے آلات میں تبدیل ہونا شروع کر دیا ہے، اور انہیں پگھلنے والی بھٹیوں اور بنیادی ریفائننگ بھٹیوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
1. الیکٹرک آرک فرنس آکسیکرن کا طریقہ
آکسیڈیشن کے طریقہ کار کی خصوصیت یہ ہے کہ پگھلنے کے عمل کے دوران ایک آکسیکرن مدت ہوتی ہے، جو ڈیکاربنائزیشن ڈیفاسفورائزیشن، ڈیگاسنگ، اور نجاست کو ہٹانے جیسے کاموں کو مکمل کر سکتی ہے۔ فرنس ان پٹ میٹریل کے لیے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں، اور تقریباً تمام قسم کے اسٹیل کو آکسیڈیشن کے طریقہ سے سمیلٹ کیا جا سکتا ہے۔ بنیادی طور پر تین طریقے ہیں۔
- سنگل سلیگ کا عمل
پگھلنے کی مدت، (پگھلنے کی تکمیل)آکسیکرن کی مدت(فائننگ کے لیے آکسیجن اڑانا، سی اڑانا)، (سلیگ بہاؤ)سٹیل ٹیپنگ.
پگھلنے کی مدت سے آکسیکرن کی مدت کے دوران، صرف بنیادی آکسیڈائزنگ سلیگ بنتا ہے، اور پھر فرنس کے اندر ریفائننگ کے عمل کو ختم کریں۔ جب اسٹیل ٹیپ کر رہا ہو تو کم کرنے والی سلیگ اور فیرو الائے شامل کریں۔ گیس کی ہلچل کے ذریعے ساخت اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔ عام طور پر، یہ پیداوار کے لیے ایل ایف فرنس کے ساتھ تعاون کرتا ہے۔
- نیم ڈبل سلیگ کا عمل
پگھلنے کی مدت، (پگھلنے کی تکمیل)آکسیکرن کی مدت(فائننگ کے لیے آکسیجن اڑانا، سی اڑانا)، (سلیگ ہٹانا)کمی کی مدت(چونا، فیرو الائے، وغیرہ)،سٹیل ٹیپنگ.
آکسیڈیشن کی مدت کے اختتام پر، آکسیڈائزڈ سلیگ کو ہٹا دیں، فرنس میں کم کرنے والی سلیگ اور فیرو ایلائے شامل کریں، اور صرف مختصر وقت میں کم کم کرنے والی سلیگ پیدا کریں۔ اسٹیل ٹیپ کرنے سے پہلے ساخت اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔ بیرونی تطہیر کے لیے عام طور پر ایل ایف فرنس کے ساتھ تعاون کریں۔
- ڈبل سلیگ کا عمل
پگھلنے کی مدت، (پگھلنے کی تکمیل)آکسیکرن کی مدت(فائننگ کے لیے آکسیجن اڑانا، سی اڑانا)، (سلیگ ہٹانا)کمی کی مدت(کاربن پاؤڈر، فیروسیلیکون، چونا اور فیرو الائے وغیرہ شامل کریں)سٹیل ٹیپنگ.
پگھلنے کی مدت سے آکسیکرن کی مدت کے دوران، آکسائڈائزنگ سلیگ پیدا ہوتا ہے، اور کاربن کے مواد کو ڈیفاسفورائزیشن اور ایڈجسٹمنٹ کے بعد، آکسیڈائزنگ سلیگ کو مکمل طور پر ہٹا دیا جاتا ہے۔ Fe-Mn، Fe-Si اور دیگر ابتدائی ڈیکسیڈیشن مواد کو شامل کیا جاتا ہے، اس کے بعد چونا، فلورائٹ، مصنوعی سلیگ سابقہ وغیرہ، پتلی سلیگ پیدا کرنے کے لیے۔ کاربن پاؤڈر، Fe-Si اور دیگر مواد کو بھٹی میں ڈی آکسیڈیشن، ڈیسلفرائزیشن اور کمپوزیشن ایڈجسٹمنٹ کے لیے بیچوں میں شامل کیا جاتا ہے۔ حتمی ڈی آکسیڈیشن کے بعد اسٹیل کو تھپتھپائیں۔
2. آکسیکرن کا طریقہ واپس کریں۔
ریٹرن آکسیڈیشن کا طریقہ، جسے ڈبل سلیگ میں کمی کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے، سمیلٹنگ کے عمل میں ایک مختصر آکسیکرن مدت کی خصوصیت رکھتا ہے، جو آکسیڈائزڈ سلیگ اور کم سلیگ دونوں پیدا کرتا ہے، اور آکسیجن کو ڈیکاربونائز کرنے، گیس کو ہٹانے، اور شمولیت کو ہٹانے کے لیے اڑا سکتا ہے۔
یہ طریقہ فاسفورس کو ہٹانے کے لیے مشکل ہے اور اس کے لیے فرنس چارج کو کم فاسفورس ری گردش کرنے والے سکریپ اسٹیل پر مشتمل ہونا چاہیے۔ واپسی کا سکریپ آکسیجن اڑانے کا طریقہ، اس کی چھوٹی ڈیکاربرائزیشن مقدار اور مختصر آکسیکرن مدت کی وجہ سے، نہ صرف نقصان دہ عناصر کو ہٹا سکتا ہے بلکہ مرکب عناصر کی ایک بڑی مقدار کو بھی بحال کر سکتا ہے، جس سے یہ کرومیم اور ٹنگسٹن جیسے سٹینلیس سٹیل اور ٹنگسٹن پر مشتمل سٹیل کے درجات کو گلانے کے لیے موزوں بناتا ہے۔ تیز رفتار سٹیل.
3. غیر آکسیکرن طریقہ
غیر آکسیکرن طریقہ، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، اس کا مطلب ہے کہ کوئی آکسیکرن مدت نہیں ہے، ڈیفاسفورائزیشن، ڈیکاربونائزیشن، اور گیس کو ہٹانے کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔ پگھلنے کے بعد، اسکریپ اسٹیل براہ راست کمی کی مدت میں داخل ہوتا ہے: اسکریپ اسٹیل پر سخت تقاضے رکھے جاتے ہیں، بغیر کوئی زنگ، خشکی، کم فاسفورس مواد، اور درست کاربن مواد؛
یہ سکریپ اسٹیل میں زیادہ تر مرکب عناصر کو مؤثر طریقے سے ری سائیکل کر سکتا ہے، بجلی کی کھپت، سلیگ اور آکسیڈینٹ کی کھپت کو کم کر سکتا ہے، اور فرنس لائننگ کی سروس لائف کے لیے بھی فائدہ مند ہے۔