EAF سٹیل سازی میں کمی کی مدت کے بارے میں تعارف
1. مدت میں کمی کا کام
1) پگھلے ہوئے اسٹیل کو ڈی آکسائڈائز کریں اور اسٹیل سے زیادہ سے زیادہ آکسیجن اور آکسائیڈ کی شمولیت کو ہٹا دیں۔
2) سلفر کے مواد کو سٹیل گریڈ کے لیے مخصوص کردہ ضروریات سے نیچے تک ہٹا دیں، عام طور پر S<0.045%, and for high-quality steel S<0.02-0.03%.
3) پگھلے ہوئے سٹیل کے مرکب مرکب کو ایڈجسٹ کریں۔
4) مناسب الکلینٹی، اچھی روانی، اور سازگار ڈی آکسیڈیشن اور ڈی سلفرائزیشن حاصل کرنے کے لیے سلیگ کی ساخت کو ایڈجسٹ کریں۔
5) عام ڈالنے کو یقینی بنانے کے لیے پگھلے ہوئے اسٹیل کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔
پگھلے ہوئے سٹیل کی ڈی آکسیڈیشن
الیکٹرک آرک فرنس کے پگھلنے کے عمل میں، سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا ڈی آکسیڈیشن طریقہ جامع ڈی آکسیڈیشن ہے۔ "جامع ڈی آکسیڈیشن" باری باری کمی کے عمل میں باری باری ڈی آکسیڈیشن اور ڈفیوژن ڈی آکسیڈیشن کا استعمال کرتا ہے، دونوں کے فوائد کو مکمل طور پر استعمال کرتا ہے اور ان کی خامیوں کو پورا کرتا ہے۔ جامع ڈی آکسائڈریشن سٹیل کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے اور سمیلٹنگ کا وقت کم کر سکتا ہے۔
ڈفیوژن ڈی آکسیڈیشن رد عمل کی مساوات یہ ہے:
x٪ 5bM٪5d٪2b y(FeO)٪e2٪86٪92(M)XOY)+ y[فی]
٪5bFeO٪5d٪ e2٪86٪ 92(FeO)
ڈفیوژن ڈی آکسیڈیشن سلیگ کو ڈی آکسائڈائز کرنے کے لیے سلیگ میں پاؤڈرڈ ڈی آکسیڈینٹ شامل کرنے، اسٹیل سے آکسیجن کو سلیگ میں منتقل کرنے اور اسٹیل سے بالواسطہ طور پر آکسیجن کو ہٹانے کا عمل ہے۔ پاؤڈرڈ ڈی آکسیڈائزرز میں شامل ہیں: C، Fe Si، Ca Si، Cac، SiC، A1 پاؤڈر، وغیرہ۔ ڈفیوژن ڈی آکسائیڈائزیشن سلیگ میں ہونے والے رد عمل کی خصوصیت ہے، اور پروڈکٹ سٹیل میں داخل نہیں ہوتا ہے، لیکن ڈی آکسیڈیشن کی شرح سست ہے اور وقت طویل ہے. یہ طریقہ عام طور پر پتلی سلیگ کی تشکیل کے بعد برقی بھٹیوں کی کمی کی مدت میں استعمال ہوتا ہے۔
الیکٹرک آرک فرنس ایک جامع ڈی آکسیڈیشن طریقہ اپناتی ہے، جس میں ڈی آکسیڈیشن کو کمی کے عمل کا بنیادی حصہ ہے۔
1) جب پگھلے ہوئے اسٹیل کے T، C، اور P ضروریات کو پورا کرتے ہیں، سلیگ ہٹانے کی شرح 95٪ سے زیادہ ہوتی ہے:
2) Fe Mn، Fe Si، وغیرہ کے ساتھ پری ڈی آکسیڈیشن (بارش ڈی آکسیڈیشن)۔
3) پتلی سلیگ بنانے کے لیے چونا، فلورائٹ، فائر برکس، ریفائننگ ایجنٹس وغیرہ شامل کریں۔
4) کمی، سلیگ میں C پاؤڈر اور Fe Si پاؤڈر ڈفیوژن ڈی آکسیڈیشن کو شامل کرنا، 3-5 بیچوں میں تقسیم، 7-10 منٹ فی بیچ؛
5) اختلاط، نمونے لینے اور درجہ حرارت کی پیمائش؛
6) مرکب اور مرکب کو ایڈجسٹ کریں؛
7) حتمی ڈی آکسیڈیشن (بارش) کے لیے AI یا Ca Si شامل کریں۔
8) سٹیل کی پیداوار.