اسٹیل میکنگ کے دوران مسائل کو کیسے حل کریں۔

Aug 01, 2024

ایک پیغام چھوڑیں۔

  1. چونے کی سلیگنگ تبدیلی کو تیز کرنے کے طریقے کیا ہیں؟
  • نرم فائر شدہ ایکٹو چونے کا استعمال کرکے چونے کے معیار کو بہتر بنائیں۔
  • بہاؤ کی ساخت کو مناسب طریقے سے بہتر بنائیں۔
  • اڑانے والے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
  • بندوق کی مناسب پوزیشن کو کنٹرول کریں۔
  • مصنوعی سلیگ کا استعمال۔

 

2. پگھلے ہوئے سٹیل کے لیے ڈی آکسیڈیشن کیوں ضروری ہے؟

اگر اسٹیل کو ڈی آکسائڈائز نہیں کیا جاتا ہے تو، مسلسل کاسٹنگ بلٹ کی مضبوطی کی ساخت ضروریات کو پورا نہیں کرے گی. اسٹیل میں آکسیجن کی زیادہ مقدار بھی نقص پیدا کر سکتی ہے جیسے کہ ذیلی بلبلے اور ڈھیلا پن، اور سلفر کے نقصان دہ اثرات کو بڑھا سکتا ہے۔ اسٹیل میں پیدا ہونے والے آکسائیڈ کی شمولیت اسٹیل میں رہتی ہے، جو اس کی میکانکی خصوصیات جیسے پلاسٹکٹی اور اثر کی سختی کو کم کر دے گی، اس لیے اسٹیل میں موجود اضافی آکسیجن کو ہٹا دینا چاہیے۔

 

3. اڑانے کے عمل کے دوران دھماکہ خیز مواد کے چھڑکاؤ کو کیسے روکا جائے؟

  • پگھلے ہوئے تالاب کے درجہ حرارت کو اچھی طرح سے کنٹرول کریں۔
  • جمع کو روکنے کے لیے کنٹرول (TFe)۔
  • ایک بار جب اڑانے کے عمل کے دوران چھڑکاؤ ہوتا ہے، بندوق کو آسانی سے نیچے نہ کریں۔
  • جب بھٹی کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو بندوق کو اٹھاتے وقت سلیگ کو گاڑھا کرنے کے لیے سفید راکھ کو مناسب طریقے سے شامل کیا جا سکتا ہے۔

 

4. فرنس استر کو پہنچنے والے نقصان کی کیا وجوہات ہیں؟

  • اسکریپ اسٹیل اور پگھلے ہوئے لوہے کی وجہ سے فرنس لائننگ کا اثر اور مکینیکل لباس۔
  • پگھلے ہوئے اسٹیل اور سلیگ کی ہلچل اور گیس فلشنگ۔
  • سلیگ کے ذریعہ بھٹی کے استر کا کیمیائی کٹاؤ۔
  • تیز ٹھنڈک، تیز حرارتی تبدیلیوں، اور ساختی تبدیلیوں کی وجہ سے بھٹی کے استر کا کریکنگ اور چھیلنا۔
  • فرنس شروع کرنے کے ابتدائی مرحلے کے دوران مکینیکل چھیلنا۔
  • استر اینٹ کے اندر کاربن کا آکسیکرن۔

 

5. سمیلٹنگ کے درمیانی مرحلے میں سلیگ کی خصوصیات اور معدنی ساخت کو مختصراً بیان کریں؟

سمیلٹنگ کے درمیانی مرحلے میں، بھٹی میں کاربن اور آکسیجن کا رد عمل شدید ہوتا ہے، اور سلیگ "واپس خشک ہونے" کا شکار ہوتا ہے۔ اس کی خصوصیات ہائی الکلینٹی اور فیرس آکسائیڈ کی کم مقدار ہیں۔ سلیگ کی معدنی ساخت ڈیکلشیم سلیکیٹ اور ٹرائیکلشیم سلیکیٹ ہے۔ جب چونے کو بڑی مقدار میں شامل کیا جاتا ہے، تو زیادہ مفت CaO ہوتا ہے۔ الکلائنٹی جتنی زیادہ ہوگی، ٹرائیکلشیم سلیکیٹ کی مقدار اتنی ہی زیادہ ہوگی اور زیادہ مفت CaO، جو گلنے کے اثر کے لیے ناگوار ہے۔

 

6. اسٹیل بنانے کے لیے خام مال کے انتخاب کے اصولوں کو مختصراً بیان کریں؟

ملکی اور بین الاقوامی سطح پر پیداواری طریقوں کی ایک بڑی تعداد نے ثابت کیا ہے کہ ریفائنڈ میٹریل پالیسی کو نافذ کرنا کنورٹر اسٹیل بنانے کے عمل میں آٹومیشن حاصل کرنے اور مختلف تکنیکی اور اقتصادی اشاریوں کو بہتر بنانے کا ایک اہم طریقہ ہے۔ خام مال میں بنیادی طور پر پگھلا ہوا لوہا، سکریپ اسٹیل، سلیگ بنانے کا مواد، فیرو ایلوائیز اور آکسیجن شامل ہیں۔ کم ان پٹ اور اعلیٰ معیار کی پیداوار کے اصول کو حاصل کرنے کے لیے خام مال کا معقول انتخاب سمیلٹنگ اسٹیل کے گریڈ، آپریٹنگ ٹیکنالوجی اور آلات کی سطح پر مبنی ہے۔

 

7. اڑانے والے نقصان کو کم کرنے کے اہم طریقے کیا ہیں؟

  • بہتر مواد کی پالیسی، سلیگ حجم کو کم کریں.
  • سلیگ بنانے کا معقول نظام۔
  • مکینیکل سپلیشنگ کو کم کرنے کے لیے مناسب آکسیجن سپلائی سسٹم اور لوڈنگ سسٹم کو اپنائیں۔
  • تھرمل معاوضہ ٹیکنالوجی کو اپنانا، زیادہ اسکریپ اسٹیل کا استعمال، اور کیمیائی جلنے کے نقصان کو کم کرنا۔
  • دوہری اڑانے کی معقول تکنیکوں کو اپنائیں۔

 

8. کم سلیگ آپریشن کیا ہے اور کم سلیگ آپریشن کے کیا فوائد ہیں؟

جب فی ٹن دھاتی مواد میں شامل چونے کی مقدار 20kg/t سے کم ہو، اور فی ٹن دھات پر بننے والی سلیگ 30kg/t سے کم ہو، تو یہ ایک کم سلیگ آپریشن ہے۔

  • شامل کردہ چونے کی مقدار کم ہے، سلیگ چارج اور توانائی کی کھپت کو کم کرتی ہے، اور آلودگی کے اخراج کو کم کرتی ہے۔
  • آکسیجن کے اعلی استعمال کی شرح، کم اختتامی نقطہ آکسیجن مواد، اعلی بقایا مینگنیج، اور اعلی مرکب پیداوار۔
  • فرنس استر کے کٹاؤ کو کم کریں اور چھڑکاؤ کو کم سے کم کریں۔

 

9. اسٹیل میں آکسائیڈ کی شمولیت کو کم کرنے کے کیا طریقے ہیں؟

  • اسٹیل میں آکسائیڈ کی شمولیت کو کم کرنے کے لیے، بیرونی شمولیت کو ممکنہ حد تک کم سے کم کیا جانا چاہیے۔
  • خام مال کی پاکیزگی کو بہتر بنائیں۔
  • اسٹیل کے درجات کی ضروریات کے مطابق پگھلے ہوئے اسٹیل کے لیے مناسب پگھلنے کے عمل، ڈی آکسیڈیشن سسٹم، اور ریفائننگ کے عمل کو اپنانا۔ کنورٹرز اور پیورنگ سسٹم میں استعمال ہونے والے ریفریکٹری میٹریل کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
  • پگھلے ہوئے اسٹیل کے ثانوی آکسیڈیشن کو کم کریں اور روکیں، عام ڈالنے کا درجہ حرارت برقرار رکھیں، مکمل تحفظ کے عمل کو لاگو کریں، اور اعلی کارکردگی والے حفاظتی سلیگ کو منتخب کریں، مناسب اسٹیل کا انتخاب کریں۔