الیکٹرک آرک فرنس سملٹنگ کا عمل
روایتی آکسیڈیشن سمیلٹنگ کا عمل EAF سٹیل میکنگ کی بنیاد ہے، اور اہم آپریشن کے عمل میں پانچ مراحل شامل ہیں: چارج کرنا، پگھلنا، آکسیڈائز کرنا، کم کرنا، اور ٹیپ کرنا۔ EAF سٹیل سازی کے عمل میں، پگھلنے، آکسائڈائزنگ، اور کم کرنے کے تین مراحل اب عام طور پر "پرانے تیسرے مرحلے" کے طور پر جانا جاتا ہے.
1. چارج کرنا
الیکٹرک آرک بھٹیوں میں استعمال ہونے والے اہم مواد میں سکریپ اسٹیل، ریٹرن میٹریل، اور کاربرائزرز کے ساتھ ساتھ کچھ DRI، پگ آئرن (یا پگھلا ہوا لوہا)، اور کھوٹ کا مواد؛ فی الحال، چارج کرنے کا بنیادی طریقہ فرنس ٹاپ چارجنگ ٹینک (یا چارج کرنے والی ٹوکریاں، سائلو) کا استعمال کرنا ہے اور اسٹیل کی ہر بھٹی کو 1-3 بیچوں میں شامل کیا جاتا ہے۔
چارجنگ میٹریل کا معیار فرنس استر کی سروس لائف، سمیلٹنگ ٹائم، بجلی کی کھپت، الیکٹروڈ کی کھپت، اور مرکب عناصر کے جلنے والے نقصان کو متاثر کرتا ہے۔ چارج کی تقسیم کا سائٹ پر تجربہ یہ ہے: نیچے گھنا، اوپر ڈھیلا، درمیان میں اونچا، اور ارد گرد کم۔ بھٹی کے داخلی دروازے پر کوئی بڑے بلاکس نہیں ہیں، یہ بغیر پل کے کنویں میں تیزی سے گھس سکتا ہے، جلدی پگھل سکتا ہے، اور اعلی کارکردگی کا حامل ہے۔
2. پگھلنے کی مدت
لوڈنگ مکمل ہونے اور آلات کے آپریشنل ہونے کی تصدیق ہونے کے بعد، بجلی کے آن ہونے پر پگھلنے کا دورانیہ شروع ہو جاتا ہے۔ پگھلنے کا دورانیہ اس وقت ختم ہو جاتا ہے جب فرنس کا مواد پگھلا جاتا ہے اور پگھلے ہوئے سٹیل کو ایسک کے اضافے یا آکسیجن اڑانے کے لیے درکار درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔
پگھلنے کا دورانیہ EAF سمیلٹنگ وقت کا تقریباً 50-70% ہے، اور بجلی کی کھپت تقریباً 60-80% ہے۔ پگھلنے کی مدت کا بنیادی کام ٹھوس بھٹی کے مواد کو تیزی سے پگھلا کر یکساں مائع بنانا، قوس کو مستحکم کرنے کے لیے پہلے سے پگھلنے والی سلیگ تیار کرنا، پگھلے ہوئے اسٹیل کے سکشن اور دھات کے اتار چڑھاؤ کو کم کرنا ہے۔
3. پگھلنے کی مدت کے دوران اہم فزیکو کیمیکل رد عمل
آرک حرارت کا ذریعہ مرتکز ہے، اور آرک کالم کا درجہ حرارت 300-6000 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے، جو کچھ دھاتوں کے ابلتے نقطہ سے کہیں زیادہ ہے۔ لہذا، عنصر کی اتار چڑھاؤ آرک زون میں اس وقت ہوتی ہے جب چارج پگھل جاتا ہے۔ لہذا، دھاتوں کے اتار چڑھاؤ کو کم کرنے کے لیے اچھی پگھلنے والی سلیگ بنانا بہت ضروری ہے۔
