1. کنورٹر سٹیل میکنگ کے کام کرنے والے اصول
کنورٹر اسٹیل میکنگ ایک فولاد سازی کا طریقہ ہے جس میں پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن، مینگنیج، سلکان، فاسفورس، سلفر اور دیگر عناصر کو تیزی سے آکسیڈائز کرنے کے لیے ہوا یا آکسیجن کو پگھلے ہوئے لوہے میں اڑا دیا جاتا ہے، اور آکسیڈیشن کے دوران جاری ہونے والی حرارت کو بغیر کسی اضافی کے گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ حرارتی کنورٹر کو اڑانے کی پوزیشن کے مطابق تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: نیچے اڑا ہوا کنورٹر، سائیڈ بلون کنورٹر، اور ٹاپ بلون کنورٹر۔ فرنس استر کے لیے ریفریکٹری مواد کی تیزابیت اور الکلائیٹی کے مطابق، انہیں تیزابی کنورٹر اور الکلائن کنورٹر میں بھی تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ کنورٹر سٹیل میکنگ کے ابتدائی مرحلے میں، ہوا کو اڑانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ ہوا میں موجود نائٹروجن نہ تو دہن کو سہارا دینے والی گیس ہے اور نہ ہی کیمیائی رد عمل میں حصہ لیتی ہے۔ یہ تقریباً تمام فرنس ٹیفول سے بچ جاتا ہے اور بڑی مقدار میں حرارت کی توانائی بھی لے جاتا ہے۔ سٹیل میں باقی نائٹروجن بھی اس کے معیار کو خراب کر سکتی ہے۔ آکسیجن بلون طریقہ اپنانے کے بعد سے، اسٹیل کے محدود درجات اور کنورٹر سمیلٹنگ میں کم معیار کی خامیوں پر قابو پا لیا گیا ہے۔ موجودہ سملٹنگ کوالٹی اور مختلف قسم کے آکسیجن ٹاپ بلون کنورٹر کھلی چولہا کے ساتھ پکڑے گئے ہیں، اور کچھ خصوصیات کھلی چولہا سے بھی زیادہ ہیں۔ کنورٹر اسٹیل کے اصل فوائد، جیسے کم سرمایہ کاری، تیز تعمیر، خام مال کے لیے اعلیٰ موافقت، اور اعلیٰ پیداواری صلاحیت، کو مکمل طور پر استعمال کیا گیا ہے۔ لہذا، کنورٹر سٹیل میکنگ ایک بہت ہی امید افزا سٹیل میکنگ طریقہ ہے۔ دنیا بھر کے مختلف ممالک کی صورت حال سے، کنورٹر سٹیل میکنگ میں کھلی چولہا سٹیل میکنگ کو بدلنے کی بڑی صلاحیت ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق، 1960 میں، آکسیجن ٹاپ بلون کنورٹر اسٹیل میکنگ کے ذریعے تیار کردہ اسٹیل کا حصہ دنیا کی اسٹیل کی پیداوار کا صرف 4 فیصد تھا، لیکن 1969 تک یہ بڑھ کر 37 فیصد تک پہنچ گیا، اور 1972 تک یہ بڑھ کر 53 فیصد تک پہنچ گیا، جو کہ بہت زیادہ ہے۔ کھلی چولہا سٹیل کی پیداوار. اس وقت، چین بنیادی طور پر آکسیجن ٹاپ بلون (الکالین) کنورٹرز اور آکسیجن سائیڈ بلون (الکلائن) کنورٹرز استعمال کرتا ہے۔
2. آکسیجن ٹاپ بلون کنورٹر کی پیداوار کا عمل
آکسیجن ٹاپ بلون کنورٹر کا بیرونی حصہ اسٹیل پلیٹ سے بنا ہے اور الکلائن ریفریکٹری اینٹوں سے جڑا ہوا ہے۔ فولاد سازی کے لیے بنیادی خام مال پگھلا ہوا لوہا ہے، جو اسٹیل کے ایک حصے کو کولنٹ کے طور پر استعمال کرتا ہے، ساتھ ہی سلفر اور فاسفورس کو ہٹانے کے لیے شامل کیے گئے چونے اور فلورائٹ (CaF2) جیسے سلیگ بنانے والے مواد کو بھی استعمال کرتا ہے۔ ڈی آکسائڈائزر جیسے مینگنیج آئرن، سلکان آئرن، یا ایلومینیم بھی ڈی آکسیڈیشن کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سٹیل بنانے کے عمل کو تقریباً تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: لوڈنگ، اڑانا اور ڈی آکسیڈیشن۔ سب سے پہلے، کچھ سکریپ اسٹیل اور لوہے کو لوڈ کیا جاتا ہے، اس کے بعد تقریباً 1200-1300 ڈگری درجہ حرارت کے ساتھ پگھلا ہوا لوہا ہوتا ہے۔ اس کے بعد، آکسیجن کو پھونکنے کے لیے فرنس اسپاؤٹ میں ایک آکسیجن لانس ڈالا جاتا ہے، جس سے پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن، سلیکون، مینگنیج اور دیگر عناصر کو تیزی سے آکسیڈائز کیا جاتا ہے، جبکہ اسٹیل اور لوہے کو پگھلانے کے لیے بڑی مقدار میں حرارت خارج ہوتی ہے۔ آکسیجن اڑانے کے عمل کے دوران، فاسفورس اور سلفر کو دور کرنے کے لیے سلیگ بنانے والے مواد کو بھی شامل کیا جاتا ہے۔ ایک خاص مدت تک آکسیجن اڑانے کے بعد، کاربن، سلیکون، مینگنیز اور دیگر عناصر ایک خاص حد تک کم ہو جاتے ہیں، آکسیجن کو اڑانا بند کر دیتے ہیں اور آکسیجن لینس نکالتے ہیں۔ اگر اس وقت پگھلے ہوئے اسٹیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو ٹھنڈا کرنے کے لیے اسکریپ اسٹیل شامل کریں۔ جب پگھلے ہوئے اسٹیل کی ساخت اور درجہ حرارت ضروریات کو پورا کرتا ہے، تو اسٹیل تیار کیا جاسکتا ہے۔ سٹیل بنانے کے دوران عام طور پر پگھلے ہوئے سٹیل کے لاڈل میں ڈی آکسائیڈائزر شامل کیا جاتا ہے۔ 300 ٹن کنورٹر کا اڑانے کا وقت 20 منٹ سے کم ہے، بشمول معاون وقت 1 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہے۔ آکسیجن ٹاپ بلون کنورٹر اسٹیل میکنگ اعلیٰ پیداوار اور اچھی کوالٹی کی حامل ہے، اور اسٹیل بنانے کا ایک بہت ہی امید افزا طریقہ ہے۔ کنورٹر کی پیداواری صلاحیت کا اظہار پگھلے ہوئے لوہے کے وزن کے لحاظ سے ہوتا ہے جسے ہر اڑانے کے عمل کے دوران انجکشن لگایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر ہر اڑانے کے عمل کے دوران 10 ٹن پگھلا ہوا لوہا لگایا جا سکتا ہے، تو اسے 10 ٹن کنورٹر کہا جاتا ہے۔