سمیلٹنگ کے لیے الیکٹرک سلکان تھرمل طریقہ مائکرو کاربن فیروکرومالیکٹرک آرک فرنس میں کرومیم ایسک، سلکان کرومیم مرکب، اور چونا شامل کرنا ہے۔ سمیلٹنگ کے لیے الیکٹرک سلکان تھرمل طریقہمائکرو کاربن فیروکرومبنیادی طور پر بھٹی کے مواد کو پگھلانے کے لیے الیکٹرک ہیٹنگ پر انحصار کرتا ہے، اورمائکرو کاربن فیروکرومکرومیم ایسک میں Cr203 کو سلکان کرومیم مرکب میں سلکان کے ساتھ کم کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ عمل کے بہاؤ کو مندرجہ ذیل شکل میں دکھایا گیا ہے۔
سمیلٹنگ میں استعمال ہونے والا سامانمائکرو کاربن فیروکرومبرقی سلکان تھرمل طریقہ کے ذریعہ ایک برقی آرک فرنس ہے۔ فرنس استر میگنیشیا اینٹوں سے بنایا گیا ہے اور گریفائٹ الیکٹروڈ استعمال کیے گئے ہیں۔ سمیلٹنگ کے لیے الیکٹرک سلکان تھرمل طریقہمائکرو کاربن فیروکروموقفے وقفے سے آپریشن کو اپناتا ہے، اور سمیلٹنگ کے پورے عمل میں چار مراحل شامل ہیں: آرک سٹرائیکنگ، سکریپ فیڈنگ، پگھلنا، ریفائننگ اور ٹیپنگ۔
ہائی وولٹیج اور کم کرنٹ کو آرک سٹرائیکنگ اور سکریپ فیڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ٹرپنگ اور کاربنائزیشن سے بچا جا سکے۔ مرتکز سلکان کرومیم کے اضافے کا طریقہ اور سلکان کرومیم نیچے اسٹیکنگ کا طریقہ کھانا کھلانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سلیکون کرومیم طریقہ کا مرتکز اضافہ کرومیم ایسک اور چونے کے ابتدائی چارج کے بعد ایک ہی بار میں سلکان کرومیم مرکب شامل کرنے کا عمل ہے، اور پھر اسے صاف کیا جاتا ہے۔ اس میں کم کاربنائزیشن کے مواقع، آسان کوالٹی اشورینس، لیکن زیادہ گرمی کا نقصان، طویل پگھلنے کا وقت، اور فرنس کی کم پیداواری کارکردگی کی خصوصیات ہیں۔ سیلیکون کرومیم باٹم اسٹیکنگ کے طریقہ کار میں آرک اسٹرائکنگ کے طریقہ کار اور فرنس میں فرنس میٹریل شامل کرنے کے ترتیب پر مبنی مختلف آپریٹنگ طریقے ہیں، جیسے سلیگ ریٹرن آرک اسٹرائکنگ، لائم نچلے سلکان کرومیم آرک اسٹرائکنگ، اور کروم ایسک نیچے سلکان کرومیم آرک اسٹرائکنگ۔ کروم ایسک باٹم سلکان کرومیم آرک سٹرائیکنگ طریقہ دیگر دو طریقوں کے نقصانات پر قابو پاتا ہے۔ اس کے چلانے کا عمل اس طرح ہے: پہلے، فرنس کے نیچے بیچ میں کروم ایسک کا 1/3~1/2 ڈالیں (فرنس ایج کے ابتدائی مرحلے میں کم، بعد کے مرحلے میں زیادہ)، پھر یکساں طور پر 2/ شامل کریں۔ بیچ میں سلکان کرومیم الائے کا 3~4/5 ایسک میں ڈالیں اور پھر ہر تھری فیز الیکٹروڈ کے نیچے تھوڑی مقدار میں کرومیم کانسنٹریٹ پاؤڈر ڈالیں اور آرک سٹرائیکنگ کے لیے الیکٹروڈ کو کم کریں۔ آرک کو مارنا شروع کرنے کے بعد، کرومائٹ اور چونے کا مرکب بھٹی میں ڈالیں۔ زیادہ درجہ حرارت والے علاقوں میں مزید شامل کیا جانا چاہئے، اور فرنس کا بنیادی مواد چپٹا ہونا چاہئے۔
پاور ٹرانسمیشن سے لے کر بھٹی کے مواد کے مکمل پگھلنے تک کا دورانیہ پگھلنے کی مدت ہے۔ جیسے جیسے بھٹی کا مواد بتدریج پگھلتا ہے، فرنس کے نچلے حصے میں پگھلنے والا پول کرنٹ مستحکم ہوتا ہے، اور بوجھ قدرتی طور پر بڑھ جاتا ہے۔ 5 منٹ کے بعد، یہ مکمل بوجھ پر کام کر سکتا ہے۔ فرنس کے مواد کے پگھلنے کو تیز کرنے کے لیے، مواد کو پگھلنے میں مدد کے لیے دھکیلنا چاہیے، یعنی فرنس کے کنارے کو بروقت الیکٹروڈ یا فرنس کور کی طرف دھکیلنا چاہیے۔
فرنس چارج کے بنیادی پگھلنے سے لے کر کوالیفائیڈ الائے کمپوزیشن تک کا دورانیہ، جس کے دوران اسٹیل ڈالا جا سکتا ہے، ریفائننگ کا دورانیہ ہے۔ ریفائننگ کے ابتدائی مرحلے میں، فرنس کی دیوار کے ارد گرد غیر پگھلنے والے فرنس مواد کو فرنس کور کی طرف دھکیلنا چاہیے، اور پھر تین فیز الیکٹروڈز کو اوپر اٹھا کر بقیہ سلکان کرومیم الائے شامل کرنا چاہیے۔ شامل کرتے وقت اسٹیل سے ہلائیں، اور پھر بجلی کی فراہمی جاری رکھنے کے لیے الیکٹروڈ کو نیچے کریں۔ ریفائننگ کا دورانیہ الائے کمپوزیشن کو کنٹرول کرنے کا آخری مرحلہ ہے، اور کمپوزیشن کو بروقت ایڈجسٹ کرنا، سلکان مواد کا نمونہ اور تجزیہ کرنا، اور اسٹیل ٹیپنگ کے وقت کا تعین کرنا ضروری ہے۔ آپریشن کے دوران، سلکان کے مواد کا تعین اکثر نمونے کے سنکشیپ وقت اور سطح کی شکل کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ اگر مولڈ میں ڈالا گیا مائع نمونہ آہستہ آہستہ گاڑھا ہو جائے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد سطح جھریوں کے بغیر چمکدار ہو جائے، تو مصر دات میں سلیکون کی مقدار زیادہ ہوتی ہے اور اسے مزید بہتر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر مائع کا نمونہ فوری طور پر گاڑھا ہو جائے اور ٹھوس ہونے کے بعد سطح سیاہ اور جھریوں والی ہو جائے، تو مصر دات میں سلکان کا مواد کم ہے۔ اگر فرنس چارج کو صاف کرنے کے بعد مرکب میں سلکان کا مواد بہت کم ہے، تو یہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ بیچ میں استعمال ہونے والے سلکان کرومیم مرکب کی مقدار بہت کم ہے۔ اس وقت، سلکان کرومیم مرکب شامل کیا جانا چاہئے، اور فرنس چارج کے اگلے بیچ میں استعمال ہونے والے سلکان کرومیم کی مقدار کو بھی مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے. اگر ایک سے زیادہ نمونے لینے کے بعد بھی مصر دات میں سلکان کا مواد زیادہ ہے، تو یہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ سلیگ الکلینٹی بہت کم ہے یا استعمال ہونے والے سلیکون کرومیم مرکب کی مقدار بہت زیادہ ہے۔ الکلائنٹی بڑھانے کے لیے بھٹی میں چونا ڈالنا چاہیے، یا کھوٹ سے سلکان نکالنے کے لیے ہلچل کے لیے بلاک ایسک شامل کرنا چاہیے۔ کھوٹ کو قابل سلکان مواد کے ساتھ ڈالا جا سکتا ہے۔مائیکرو کاربن فیروکروماکثر سلیگ کے ساتھ یا ویکیوم ٹریٹمنٹ کے بعد ڈالا جاتا ہے۔ سلیگ کاسٹنگ ایک پنڈ مولڈ میں الائے اور سلیگ کا بیک وقت انجیکشن ہے، جس میں کم سلیگ کثافت مرکب کو ڈھانپتی ہے تاکہ ٹھنڈک کو کم کیا جاسکے اور گیس کو ہٹانے میں آسانی ہو۔ سلیگ کی زیادہ الکلینٹی کی وجہ سے، اسٹیل سے سلیگ کو pulverize اور الگ کرنا آسان ہے۔ ویکیوم ٹریٹمنٹ ایک ویکیوم چیمبر میں مائع مرکب پر مشتمل پگھلے ہوئے اسٹیل کے لاڈلے کو سیل کرنے اور اسے ویکیوم پمپ سے پمپ کرنے کا عمل ہے تاکہ مرکب میں گیس کی مقدار کو کم کیا جاسکے۔
مائیکرو کاربن فیروکرومسخت اور سخت ہے، توڑنے کے لئے آسان نہیں ہے، لہذا مصر کے پنڈ کی موٹائی بہت بڑی نہیں ہونا چاہئے، عام طور پر 60 ملی میٹر سے کم. کی smelting میں سلیگ alkalinity کے کنٹرول پر زور دیا جانا چاہئےمائکرو کاربن فیروکرومبرقی سلکان تھرمل طریقہ کی طرف سے. الکلائنٹی بہت کم ہے، سلیگ میں آکسیجن پوری طرح کم نہیں ہو سکتی۔ کم الکلینٹی سلیگ بھٹی کے استر کے کٹاؤ کو تیز کرتا ہے۔ لیکن اگر سلیگ کی الکلائنٹی بہت زیادہ ہو، تو سلیگ کی چپکنے والی صلاحیت بڑھ جاتی ہے، کیونکہ کمی کا رد عمل سلیگ{{0}}الائے انٹرفیس پر پھیلاؤ کا رد عمل ہے، اس لیے رد عمل کی حرکی حالتیں بدتر ہو جاتی ہیں۔ . کی سلیگ میں Ca0/Si0مائکرو کاربن فیروکرومالیکٹرک سلکان تھرمل طریقہ سے سمیلٹنگ کو 1 پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔{1}}.8، یا (Ca0+MgO)/Si0 پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔