1. کا عہدہ، استعمال، اور پیداوار کے طریقےمائکرو کاربن فیروکروم
مائیکرو کاربن فیروکرومیہ بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل، گرمی سے بچنے والے سٹیل، تیزاب سے بچنے والے سٹیل وغیرہ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
سمیلٹنگ کے طریقےمائکرو کاربن فیروکرومبنیادی طور پر الیکٹرو سلیکوتھرمک عمل، پیرین عمل، اور ویکیوم سالڈ اسٹیٹ ڈیکاربرائزیشن کا عمل شامل ہیں۔ الیکٹرو سلیکوتھرمک عمل ایک الیکٹرک آرک فرنس میں کرومیم ایسک، سلکان کرومیم مرکب، اور چونے کو شامل کرنا ہے، اور بھٹی کے مواد کو پگھلانے کے لیے الیکٹرک ہیٹنگ پر انحصار کرنا ہے۔مائیکرو کاربن فیروکرومکروم ایسک میں Cr₂O₃ کو سلیکون-کرومیم الائے میں سلکان کے ذریعے کم کرکے حاصل کیا جاتا ہے، اور استعمال ہونے والا سامان الیکٹرک آرک فرنس ہے۔ پیرین کے عمل میں، مائع سلکان کرومیم مرکب اور کرومیم ایسک - چونا پگھل کر بالترتیب مختلف الیکٹرک آرک فرنس میں پگھلا کر حاصل کیا جاتا ہے، اور پھر کسی دوسرے کنٹینر میں ملایا جاتا ہے، اور پگھلنے کے لیے درکار اعلی درجہ حرارت کی حساس حرارت اور رد عمل کی حرارت سے برقرار رہتا ہے۔ چارج ویکیوم ٹھوس ریاست ڈیکاربونائزیشن کی سمیلٹنگمائکرو کاربن فیروکروماعلی کاربن فیروکروم کو پاؤڈر میں پیس کر، مناسب آکسیڈنٹ شامل کرکے، اور اختلاط، دبانے، خشک کرنے، اور ویکیوم پگھلانے کے عمل سے گزرنے والی مصنوعات ہے۔ استعمال ہونے والا سامان ویکیوم مزاحمتی بھٹی ہے۔
2. کی پیداوار کے لئے خام مالمائکرو کاربن فیروکروم
2.1 سمیلٹنگ کے لیے اہم خام مالمائکرو کاربن فیروکرومبرقی سلکان تھرمل طریقہ کی طرف سے
سمیلٹنگ کے لیے اہم خام مالمائکرو کاربن فیروکرومالیکٹرو سلیکوتھرمک عمل کے ذریعے کرومائٹ، سلکان کرومیم مرکب، اور چونا شامل ہیں، اور کچھ فلورائٹ اور لوہے کے ترازو کے ساتھ اضافی ہوتے ہیں۔
کرومیم ایسک خشک ہونا چاہیے، جس کا بلاک سائز 50 ملی میٹر سے کم ہو، جس میں Cr₂ O ہو3>40%، Cr₂O3/(∑FeO)>2۔{1}}، اور فاسفورس کا مواد 0.03% سے زیادہ نہ ہو۔
مائیکرو کاربن فیرو کروم کو پگھلتے وقت کاربن مواد {{0}} کے ساتھ۔ 0.03% کے کاربن مواد کے ساتھ مائیکرو کاربن فیرو کروم کو پگھلتے وقت، سلکان کرومیم الائے کا کاربن مواد 0.03% سے کم ہونا چاہیے۔ سلیکن کرومیم کھوٹ میں سلیگ نہیں ہوگا، اور بلاک کا سائز 15 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوگا۔ 1 ملی میٹر سے چھوٹے پسے ہوئے ذرات کو چھلنی کر دیا جائے گا۔
چونے کے لیے 85% سے زیادہ CaO مواد اور 0.02% سے کم فاسفورس کی ضرورت ہوتی ہے۔ نئے جلے ہوئے چونے کا بلاک سائز 10-50ملی میٹر استعمال کرنا چاہیے۔
فلورائٹ کو ایک CaF کی ضرورت ہوتی ہے۔280٪ کا مواد، اور بلاک کا سائز بہت بڑا نہیں ہونا چاہئے. بیچنگ کے دوران فلورائٹ شامل کرنے سے سلیگنگ کے پگھلنے کے نقطہ کو کم کیا جا سکتا ہے، جو پگھلا ہوا تالاب جلد بنانے میں مدد کرتا ہے اور مواد کے پگھلنے کی رفتار کو تیز کرتا ہے۔ مزید یہ کہ، CaF₂ Cr₂O کے مزید آکسیکرن کو کم کر سکتا ہے۔3اور FeO پگھلنے میں، اس طرح سلیکن کرومیم مرکب کی یونٹ کی کھپت کو کم کرتا ہے۔ کچھ فلورائٹ شامل کرنے سے سلیگ کو پتلا کر سکتا ہے اور جب مواد پگھلنے کے بعد سلیگ نسبتاً چپچپا ہوتا ہے تو ڈیسیلیکیشن ردعمل کو تیز کر سکتا ہے۔ مذکورہ بالا خام مال میں کاربن پر مشتمل کوئی مادہ نہیں ہونا چاہیے۔
2.2 پیرین کا عمل
پیرین کے عمل کے لیے اہم خام مال سلکان کرومیم مرکب، کرومائٹ اور چونا ہیں۔ اس کے تکنیکی حالات وہی ہیں جو اوپر ہیں۔
2.3 ویکیوم سالڈ اسٹیٹ ڈیکاربرائزیشن کا عمل
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65%، Si<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
اعلی کاربن فیروکروم پیسنے کے بعد آکسیڈیشن روسٹنگ کے لیے روٹری بھٹے میں داخل ہوتا ہے۔ بھوننے کا درجہ حرارت 850-1000 ڈگری ہے۔ کیلکینیشن کے بعد، ہائی کاربن فیروکروم کا کاربن مواد 5% سے 6% ہے، اور آکسیجن کا مواد تقریباً 10% ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، سنٹرڈ بلاک کو پیسنے کے لیے اسے دوبارہ گیند سے ملنا پڑتا ہے۔ sintered مواد کے کاربن اور آکسیجن مواد کے مطابق غیر جلے ہوئے ہائی کاربن فیروکروم پاؤڈر کی مناسب مقدار شامل کریں، اور آکسیجن کاربن ایٹمک تناسب کو کنٹرول کریں۔ آکسیجن کاربن جوہری تناسب مصنوعات کے معیار پر ایک اہم اثر ہے. ایک تناسب جو بہت کم ہے ڈیکاربرائزیشن کو متاثر کرتا ہے، جبکہ ایک تناسب جو بہت زیادہ ہے پروڈکٹ کی شمولیت کے مواد کو بڑھاتا ہے۔ مکمل ڈیکاربرائزیشن ری ایکشن کو یقینی بنانے کے لیے، عام طور پر آکسیجن کا تھوڑا سا اضافہ کیا جاتا ہے، جسے عام طور پر 1 پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔{5}}.15۔
بھنے ہوئے مواد کو مناسب مقدار میں فیروکروم پاؤڈر کے ساتھ خشک کریں، اسے مناسب مقدار میں بائنڈر کے ساتھ گیلا کریں، اسے سلنڈر یا اینٹوں کی شکل میں دبائیں، اسے ایک ٹرے پر سیدھا رکھیں، اور اسے برقی خشک کرنے والے بھٹے پر بھیج دیں۔ سلیکن کاربن کی سلاخوں کے ساتھ خشک کرنے کے لیے حرارتی عناصر کے طور پر۔ سوڈیم سلیکیٹ کو بانڈنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتے وقت، agglomerates کے خشک ہونے والے درجہ حرارت کو 400 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہیے اور خشک ہونے کا وقت تقریباً 20 گھنٹے ہونا چاہیے۔
